ZWH'nin geliştirme yolu (Ziwei Testi)

1996

Shenyang Ziwei Elektromekanik Ekipman CO., Ltd. kuruldu ve faaliyete geçti.

1997

İlk yerli plastik boru basınca dayanım patlama test tezgahı başarıyla geliştirildi.
İlk yerli valf test tezgahı başarıyla geliştirildi.

1998

Yeniliğe devam edin.
İlk ev tipi banyo başlığı basınç akış test sistemi başarıyla geliştirildi.

2001

Atılım alanı.
Ulusal Bina Enerji Tasarrufu Test Merkezi'nin deneysel eğitim üssünün pilot birimi.

Neden Bizi Seçmelisiniz?

Profesyonel takım
ZWH, tüm çalışanların sadakatini, coşkusunu ve yaratıcılığını cesaretlendiren, böylece çekiciliği, uyumu ve merkezcil gücü olan bir ekip oluşturan, bugüne kadar geliştirdiği çalışanların gelişimine büyük önem vermektedir.

Tek Noktadan Çözüm
Danışmanlık ve tavsiyeden ürün tasarımı ve teslimatına kadar çeşitli hizmetler sunabiliriz. İhtiyaç duydukları tüm yardımı tek bir yerden alabilecekleri için bu, müşteriler için bir kolaylıktır.

Zengin deneyim
Sıkı kalite kontrol ve özenli müşteri hizmetlerine adanmış deneyimli personelimiz, gereksinimlerinizi tartışmak ve tam müşteri memnuniyetini sağlamak için her zaman hazırdır.

Satış Sonrası Hizmet
Profesyonel ve düşünceli satış sonrası ekip, bizim için endişelenmenize izin verin satış sonrası Samimi hizmet, güçlü satış sonrası ekip desteği.

Motor Yağı Soğutucusu Patlama Hava Sızdırmazlık Test Ekipmanı

İleri teknoloji ve makul yapı tasarımı. Motor Yağı Soğutucusu Patlama Hava Sızdırmazlık Test Cihazı, küçük boyutlu, hafif ve zarif görünüm özelliklerine sahiptir.
Tüm basınç taşıyan parçaların kaynak bağlantısı yoktur, bu da sökme işlemine uygun, yüksek güvenlik faktörü, uzun servis ömrü ve kolay bakım sağlar.

Intercooler Gaz Darbe Test Cihazları

JB/T{{0}} standardına göre; GB/T 23338-2009; QC/T 828-2010; B22 7110-20091105-B; GME 8760 : 2004; GMW 14726: 2007; GMW 15408: 2008; GMW 16153: 2009 Teknik Parametreler Basınç aralığı: 0~0,5MPa isteğe göre ayarlanır Darbe frekansı: 0~0,5Hz isteğe göre ayarlanır Test sayısı

Otomotiv Radyatör Vakum Test Cihazları

Otomotiv Radyatörü Vakum Test Ekipmanı, otomotiv radyatörleri ve diğer bileşenlere yönelik vakum test gereksinimleri için kullanılır; ekipmanın performansı, ilgili test standardı gerekliliklerini tam olarak karşılar.

Radyatör Sıcak Soğuk Darbe Test Cihazları

Radyatör Sıcak Soğuk Darbe Test Ekipmanı, test parçası üzerinde sıcaklık döngüsü testi yapabilir, radyatörün sıcak ve soğuk darbesinin test koşullarını simüle edebilir, test parçasını sıcak ve soğuk darbe döngüleriyle test devresine bağlayabilir, darbe sistemini ayarlayabilir ve kontrol edebilir ve yorulma ömrünü test edin.

Radyatör İç Korozyon Test Cihazı

Radyatör iç korozyon test standı, alüminyum su deposu, ısıtıcı radyatör elemanı ve alüminyum su soğutmalı yağ soğutucusu için kullanılır; motor soğutucusunun çalışma koşulu altında iç korozyon testini ve bulanıklık yıkıcı testini simüle eder.

Eşanjör Soğuk Sıcak Çevrim Darbe Test Standı

Eşanjör Soğuk Sıcak Çevrim Darbe Test Standı, ısı eşanjörlerinin kalite kontrolü için gerekli test ekipmanlarından biridir.

Radyatör Darbe Test Standı

[Ekipman tanıtımı] Ziweiheng tarafından tasarlanan ve üretilen radyatör darbe test standı, ileri düzeyde yabancı deneyimin benimsenmesi ve ilgili yerli endüstrilerin gerçek ihtiyaçlarının birleştirilmesiyle geliştirilen yüksek performanslı bir test standıdır.

Sensör Basıncı Alternatif Test Standı

Sensör Basıncı Alternatif Test Standı, Çin, üreticiler, tedarikçiler, fabrika, özelleştirilmiş, satın al, fiyat, ucuz, Radyatör İç Korozyon Test Standı, Isı Değişim Sistemi Test Ekipmanı, Evaporatör Darbe Test Standı, Radyatör Patlama Test Standı, Darbe Test Standı, Intercooler Gazı Darbe Test Cihazı

Radyatör Burulma Titreşimi Test Standı

[Geçerli standartlar] QC/T 468-2010 Otomobil radyatörü JA 1301-10D-1-2013 [Teknik Parametreler] Ortam sıcaklığı: Oda sıcaklığı; Çalışma ortamı: Su-glikol; Isıtma sıcaklığı: Oda sıcaklığı +10 derece -140±3 derece (Test parçası giriş sıcaklığı);

İç Korozyon Test Ekipmanı Nedir?

İç Korozyon Test Ekipmanları ile ilgili birçok yanlış anlaşılma devam etmektedir ve bazı durumlarda İç Korozyon Test Ekipmanları kurgu olarak göz ardı edilir ve sorunlar ortaya çıkana kadar göz ardı edilir. İç Korozyon Test Ekipmanları uzun yıllardan beri bilinip ele alınmasına rağmen, problemin anlaşılması ve arkasındaki bilim gelişmeye devam etmektedir.

Bir varlığın veya sistemin iç ortamının tam bir resmini formüle etmek için verilerin bir dizi farklı kaynaktan toplanması gerekir. İç Korozyon Test Ekipmanının etkili bir şekilde azaltılması veya kontrol edilmesinden önce, söz konusu varlık veya sistemin doğru şekilde değerlendirilmesi gerekir.

İç Korozyon Test Ekipmanının Faydaları

Zaman tasarrufu
İç Korozyon Test Cihazlarının en önemli avantajlarından biri de zamandan tasarruf sağlamasıdır. Bu yöntem, malzemeleri doğal ortamlarda karşılaşılanlardan çok daha şiddetli korozif koşullara maruz bırakır. Sonuç olarak bir malzemenin çok daha kısa sürede nasıl performans göstereceğini tahmin etmek mümkün oluyor. Bu, bir malzemenin belirli bir uygulama için uygun olup olmadığını veya daha fazla geliştirilmesi gerekip gerekmediğini hızlı bir şekilde belirleyebildiğinden, üreticilerin zamandan ve paradan tasarruf etmesini sağlar.

Tahmine dayalı
İç Korozyon Test Ekipmanı, malzemelerin gerçek dünya koşullarında nasıl davranacağına ilişkin yüksek düzeyde öngörüde bulunabilir. Üreticiler, malzemeleri kontrollü korozif ortamlara maruz bırakarak, malzemelerin çukurlaşma veya çatlak korozyonu gibi farklı korozyon türlerine nasıl tepki vereceğini daha iyi anlayabilir. Bu bilgi, daha iyi malzeme seçimi ve tasarım tercihlerine olanak tanıdığından, zorlu ortamlara maruz kalacak ürünleri tasarlarken çok değerlidir.

Uygun Maliyetli
İç Korozyon Test Ekipmanları, geleneksel test yöntemlerinden çok daha uygun maliyetli olabilir. Üreticiler, kontrollü bir laboratuvar ortamında korozyonun etkilerini simüle ederek, doğal korozyonun oluşmasını beklemek zorunda kalmadan bir malzemenin dayanıklılığını hızlı ve kolay bir şekilde test edebilirler. Bu sadece zamandan tasarruf sağlamakla kalmaz, aynı zamanda uzun vadeli test tesislerine olan ihtiyacı ortadan kaldırdığı için test maliyetini de azaltır.

Kalite güvencesi
İç Korozyon Test Ekipmanı aynı zamanda bir kalite güvence aracı olarak da kullanılabilir. Üreticiler, malzemeleri zorlu ortamlara maruz bırakarak malzemedeki veya üretim sürecindeki zayıflıkları tespit edebilir. Bu bilgiler daha sonra ürünün kalitesini artırmak, gerekli standartları karşılamasını ve beklendiği gibi performans göstermesini sağlamak için kullanılabilir.

Optimum Performans
Korozyon, ekipmanın performansını ve verimliliğini olumsuz etkileyerek üretkenliğin ve çıktının azalmasına yol açar. Denetimler korozyon sorunlarını tespit edip giderir, böylece optimum performans seviyelerini korur ve operasyonel kesintileri önler.

Önleyici Bakım
Korozyon denetimi proaktif bakım için değerli bir araç görevi görür. Varlık koşullarının düzenli olarak değerlendirilmesi sayesinde bakım faaliyetleri zamanında planlanıp yürütülebilir, böylece beklenmedik arıza olasılığı azaltılır ve ekipmanın ömrü uzatılır.

bir şeyin yapılması mı gerekiyor?

Korozyon Türlerine yönelik testler, tek biçimli, çukurlaşma, aralık, galvanik, taneler arası, pul pul dökülme, erozyon, kavitasyon, aşındırma, alaşım giderme, stres korozyonu, korozyon yorulması ve hidrojen hasarını kapsar.

Çevrede yapılan testler, dış ve iç mekan atmosferlerini, deniz suyunu, tatlı suyu, toprağı, betonu, endüstriyel suları, endüstriyel kimyasalları, petrolü, yüksek sıcaklıktaki gazları, organik sıvıları, erimiş tuzları, sıvı metalleri, korozyon önleyicileri, in-vivo ve mikrobiyolojik etkileri ele alır. .

Malzeme Testi size çinko, kurşun, alüminyum, çelik, bakır, nikel, paslanmaz çelik, kobalt bazlı alaşımlar, titanyum, zirkonyum ve hafniyum, tantal ve niyobyum dahil olmak üzere metal ve alaşımların korozyon davranışlarını değerlendirmede kullanılan önemli testlere genel bir bakış sunar. alaşımlar, çelik üzerindeki metalik kaplamalar, metalik olmayan kaplamalar, metal matrisli kompozitler, elektrokaplamalar ve toz metalurjisi malzemeleri.

Endüstrilerde yapılan testler, otomotiv, ticari uçaklar, askeri uçaklar ve ekipmanlar, boru hattı, otoyollar, tüneller ve köprüler, deniz iskeleleri ve rıhtımları, elektrik enerjisi, nükleer enerji, buhar üretimi, baca gazı dahil olmak üzere her endüstriye özgü korozyon testlerine genel bir bakış sağlar. kükürt giderme, elektronik, telekomünikasyon, metal işleme, kimyasal işleme, kağıt hamuru ve kağıt, petrol üretimi ve rafinasyonu, yiyecek ve içecek, su işleme sistemleri, tıp ve dişçilik ve eczacılık.

projenin son görünümü

Malzemeler üzerindeki korozyonun ciddiyetini ve kapsamını değerlendirmek için kullanılan çok sayıda İç Korozyon Test Ekipmanı yöntemi vardır. Bu teknikler korozyon hasarının belirlenmesine, korozyon oranlarının ölçülmesine ve malzeme koşullarının belirlenmesine yardımcı olur.

Görsel Muayene
Bu yöntem, pas, renk değişikliği, çukurlar veya düzensizlikler gibi görünür korozyon belirtileri açısından malzemenin yüzeyinin görsel olarak incelenmesini içerir.

Tahribatsız Muayene (NDT)
Ultrasonik test, radyografik test, manyetik parçacık testi ve sıvı penetrant testi gibi Tahribatsız Muayene (NDT) teknikleri, malzemeye zarar vermeden gizli veya yüzey altı korozyonu tespit eder.

Korozyon İzleme
Bu teknik, zaman içinde korozyon ilerlemesini izlemek için korozyon hızı, korozyon potansiyeli veya elektrokimyasal empedans dahil olmak üzere korozyon parametrelerinin sürekli veya periyodik ölçümünü içerir.

Mikroskopi
Optik veya elektron mikroskobu kullanılarak yapılan mikroskobik inceleme, korozyon modellerinin ayrıntılı bir şekilde görüntülenmesini sağlar ve altta yatan korozyon mekanizmalarının belirlenmesine yardımcı olur.

Kimyasal analiz
Spektroskopi, kromatografi veya ıslak kimyasal analiz gibi kimyasal analiz teknikleri, korozyon ürünlerinin bileşimini veya ortamdaki aşındırıcı elementlerin varlığını belirler.

Yüzey Pürüzlülük Ölçümü
Profilometreler veya pürüzlülük test cihazları gibi araçlar kullanılarak yapılan yüzey pürüzlülüğü ölçümleri, korozyon hasarının boyutunu ve korozyonun neden olduğu yüzey düzensizliklerini değerlendirir.

Korozyon Kuponları
Korozyon kuponları, belirli bir süre boyunca aşındırıcı bir ortama maruz kalan küçük metal numunelerdir. Daha sonra korozyonun boyutunu ve korozyon oranlarını belirlemek için analiz edilirler.

Elektrokimyasal Teknikler
Doğrusal polarizasyon direnci, elektrokimyasal empedans spektroskopisi veya potansiyodinamik polarizasyon gibi elektrokimyasal teknikler, malzemenin elektrokimyasal tepkilerini inceleyerek korozyon davranışını ve oranlarını değerlendirir.

Yaygın Olarak Kullanılan İki Ana Test Alanı

İç Korozyon Test Ekipmanı (sıvı duyarlılığı, oksidasyona karşı direnç, bozulmaya karşı direnç veya hava koşullarına dayanıklılık olarak da anılır), tahmini bileşen hizmet ömrü açısından malzemelerin taranmasına, aday malzemelerin karşılaştırılmasına ve bir malzemenin belirli bir akışkan veya hizmet ortamıyla uyumluluğunun değerlendirilmesine yardımcı olabilir. İç Korozyon Test Ekipmanı ayrıca kaplama, eloksal ve elektrokaplama gibi işlemlerinizin spesifikasyona uygun olarak yapılmasını sağlamak için veriler sağlayabilir.

Senaryoya bağlı olarak yaygın olarak kullanılan iki ana test alanı vardır:

Aşındırıcı Malzeme Testi:Bu test, belirli bir malzemenin metal yüzeyle temas ettiğinde yarattığı etkiyi değerlendirir. Havaya, sıvılara, değişen sıcaklıklara veya her ikisinin birleşimine de maruz bırakıldığında etkiler artırılabilir veya ilerletilebilir. Standart ve özel protokoller, hidrolik yağlar, yakıtlar, temizlik maddeleri, yağlar, şanzıman sıvıları, soğutucular ve buz çözücü maddeler gibi sıvılara maruz kalmayı içerebilecek gerçek hizmet koşullarını en iyi şekilde taklit edecek şekilde tasarlanabilir.

Aşındırıcı Atmosfer Testi:Alternatif olarak korozif atmosferik test, belirli bir ortamın çıplak metal veya kaplanmış metal yüzey üzerinde oluşturabileceği aşındırıcı etkileri ölçer. Malzemeler ayrıca bir parça veya malzeme üzerinde oluşturabilecekleri aşındırıcı etkileri ölçmek için çeşitli sıvı veya buharlara da maruz bırakılabilir. Spesifikasyona veya ürün gereksinimine bağlı olarak testler, yüksek veya ortam sıcaklığının altındaki sıcaklıklarda gerçekleştirilebilir.

İç Korozyon Test Ekipmanı Yöntemlerinin Önemi

İç Korozyon Test Ekipmanı yöntemleri, birçok endüstride malzemelerin dayanıklılığının ve güvenilirliğinin sağlanmasında hayati bir rol oynamaktadır. Mühendisler ve bilim insanları, malzemeleri kontrollü korozif ortamlara maruz bırakarak ve bir dizi test yöntemi kullanarak performanslarını değerlendirerek potansiyel güvenlik açıklarını belirleyebilir, etkili korozyon azaltma stratejileri geliştirebilir ve belirli uygulamalar için uygun malzemeleri seçebilir. Tuz püskürtme testinden elektrokimyasal yöntemlere, daldırma testine, döngüsel teste, hızlandırılmış teste ve çatlak İç Korozyon Test Ekipmanına kadar her yöntem, malzemelerin korozyon davranışına ilişkin benzersiz bilgiler sağlar. Uygun test yöntemlerinin seçimi endüstrinin özel gereksinimlerine, amaçlanan uygulamaya ve malzemelerin karşılaşacağı çevresel koşullara bağlıdır.

Fabrikamız

ZWH'nin geliştirme yolu (Ziwei Testi)
1996: Shenyang Ziwei Elektromekanik Ekipman CO., Ltd. kuruldu ve faaliyete geçti.
1997: İlk yerli plastik boru basınç direnci patlama test tezgahı başarıyla geliştirildi.
İlk yerli valf test tezgahı başarıyla geliştirildi.
1998: Yeniliklere devam edin.
İlk ev tipi banyo başlığı basınç akış test sistemi başarıyla geliştirildi.
2001: Çığır açan alan.
Ulusal Bina Enerji Tasarrufu Test Merkezi'nin deneysel eğitim üssünün pilot birimi.

productcate-1-1

Sertifika

SSS

S: İç korozyonu nasıl tespit edersiniz?

C: İç korozyon olup olmadığından emin değilseniz damlama kabı düzeneğiyle sisteminizde alçak bir nokta oluşturarak hızlı bir kontrol yapabilirsiniz. Bu düzenek, sistemdeki tüm sıvıların bir örneğinin yanı sıra bir korozyon kuponu monitörü ve bir bakteri toplama cihazı sağlar.

S: İç korozyon ile dış korozyon arasındaki fark nedir?

C: Tüm olayların yaklaşık %12'sine neden olan İç Korozyon boru hattının iç kısmında meydana gelirken, tüm boru hattı olaylarının yaklaşık %8'ine neden olan Dış Korozyon borunun dışında meydana gelir.

S: Korozyon Testi İçin En İyi Test Yöntemi Nedir?

C: Tuz püskürtme testi, test uzmanlarının numune malzemesini hızlandırılmış aşındırıcı ortama maruz bırakmasını sağlar. Üreticilerin kaplamalarda veya ürünlerde çatlak korozyonu, oyuklanma korozyonu veya stres korozyonu çatlaması gibi arızaları tespit etmelerine yardımcı olabilir.

S: Korozyon testi ne kadar sürer?

C: Tuz püskürtme testleri, malzemelerin korozyon direncini değerlendirmek için kullanılan bir tür hızlandırılmış korozyon testidir. Bir tuz püskürtme testinde malzeme, genellikle 24 saatten 2000 saate kadar bir süre boyunca tuz sisine maruz bırakılır.

S: Dört ana korozyon türü nedir?

C: Belirli ortamlarda metaller, çukurlaşma, çatlak, tanecikler arası, gerilim ve galvanik korozyon dahil olmak üzere çeşitli yerel korozyon türlerine maruz kalabilir. Tek bir alaşım bile sistem içindeki farklı noktalardaki farklı ortamlara maruz kalmasına bağlı olarak birden fazla korozyona maruz kalabilir.

S: Farklı korozyon algılama türleri nelerdir?

C: Korozyonu tespit etmek için kullanılan yaygın NDT yöntemleri arasında ultrasonik test, radyografik test ve manyetik akı sızıntısı yer alır. Risk bazlı inceleme ve hizmete uygunluk değerlendirmeleri, bir izleme programını tamamlayabilecek ek metodolojiler ve süreçlerdir.

S: Korozyon değerlendirme aracını nasıl kullanıyorsunuz?

C: Gerekirse, etkilenen bölgeleri dikkatlice kazıyarak veya hafifçe vurarak korozyonun boyutunu değerlendirmek için korozyon değerlendirme aracı kullanılmalıdır. Korozyon değerlendirme aracı yalnızca arıza kriterlerinin karşılandığından emin olmak için kullanılmalı, korozyona uğramış alanları dürtmek veya aşırı derecede kazımak için kullanılmamalıdır.

S: Korozyon testi ne kadar sürer?

S: Ne tür İç Korozyon Test Ekipmanları mevcuttur?

C: Otoklavlar, elektrokimyasal iş istasyonları, ultrasonik kalınlık ölçerler ve radyografi ekipmanı dahil olmak üzere çeşitli ekipman türleri mevcuttur. Ekipman seçimi, gereken spesifik test türüne bağlıdır.

S: İç Korozyon Test Ekipmanı nasıl çalışır?

C: Dahili korozyon test ekipmanı, numuneleri aşındırıcı ortamlara maruz bırakarak ve ardından ortaya çıkan korozyonu ölçerek çalışır. Bu, gravimetrik analiz, elektrokimyasal teknikler veya mikroskobik inceleme gibi çeşitli yöntemlerle yapılabilir.

S: İç Korozyon Test Ekipmanının seçimini hangi faktörler etkiler?

C: Ekipman seçimi, gereken spesifik test türüne, test edilen malzemeye, simüle edilen ortama ve istenen doğruluk düzeyine bağlıdır. Göz önünde bulundurulması gereken diğer faktörler arasında maliyet, kullanılabilirlik ve kullanım kolaylığı yer alır.

S: İç Korozyon Test Ekipmanını kullanmanın faydaları nelerdir?

C: İç Korozyon Test Ekipmanının kullanılması, potansiyel zayıf alanları arızaya yol açmadan önce tespit ederek boru hatları ve ekipmanların güvenliğini ve güvenilirliğini sağlamaya yardımcı olur. Ayrıca korozyon önleyicilerin kullanımının optimize edilmesine ve ekipmanın servis ömrünün uzatılmasına yardımcı olur.

S: İç Korozyon Test Ekipmanının bakımı ve kalibrasyonu nasıl yapılır?

C: İç Korozyon Test Ekipmanının düzenli bakımı ve kalibrasyonu, doğruluğu ve güvenilirliği sağlamak için gereklidir. Bu genellikle rutin denetimlerin yapılmasını, aşınmış parçaların değiştirilmesini ve sensörlerin ve cihazların üreticinin yönergelerine göre kalibre edilmesini içerir.

S: İç Korozyon Test Ekipmanlarında gelecekteki trendler nelerdir?

C: İç Korozyon Test Ekipmanlarında gelecekteki trendler arasında daha doğru ve güvenilir sensör ve cihazların geliştirilmesi, gelişmiş veri analitiği ve makine öğrenimi algoritmalarının entegrasyonu ve gerçek dünya koşullarını daha iyi simüle etmek için test yeteneklerinin genişletilmesi yer alıyor.

S: İç Korozyon Test Ekipmanı, tahribatsız muayene yöntemleriyle karşılaştırıldığında nasıldır?

C: İç Korozyon Test Ekipmanı, radyografi, ultrasonik test ve manyetik akı sızıntı testi gibi tahribatsız muayene yöntemlerini tamamlayıcı niteliktedir. Tahribatsız muayene, bir bileşenin durumunun anlık görüntüsünü sağlarken, iç korozyon testi, korozyon sürecinin ve bunun bileşenin zaman içindeki performansı üzerindeki etkisinin daha kapsamlı anlaşılmasını sağlayabilir.

S: Korozyon önleyicilerin etkinliğini izlemek için İç Korozyon Test Ekipmanı kullanılabilir mi?

C: Evet, İç Korozyon Test Ekipmanı, işlenmiş ve işlenmemiş numuneleri aynı aşındırıcı ortama maruz bırakarak ve ortaya çıkan korozyonu karşılaştırarak korozyon önleyicilerin etkinliğini izlemek için kullanılabilir.

S: İç Korozyon Test Ekipmanı mevcut izleme programlarına nasıl entegre edilebilir?

C: İç Korozyon Test Ekipmanı, düzenli denetim ve bakım programlarına dahil edilerek mevcut izleme programlarına entegre edilebilir. Ekipmandan toplanan veriler, diğer izleme yöntemlerini desteklemek ve boru hatları ile ekipmanın durumuna ilişkin daha kapsamlı bir resim sağlamak için kullanılabilir.

S: İç Korozyon Test Ekipmanının sınırlamaları nelerdir?

C: İç Korozyon Test Ekipmanlarının sınırlamaları arasında tüm gerçek dünya koşullarının kopyalanamaması, test sırasında numunenin hasar görmesi potansiyeli ve ölçüm hataları veya yorumlama sorunları nedeniyle hatalı pozitif veya negatif sonuç olasılığı yer alır. Ayrıca bazı test yöntemleri her malzeme ve ortam için uygun olmayabilir.

S: Korozyon nasıl izlenir?

C: Korozyon izleme, proses akışına yerleştirilen ve sürekli olarak proses akışı durumuna maruz kalan "problar" kullanılarak proses akışı koşullarının aşındırıcılığının ölçülmesi uygulamasıdır. Korozyon izleme "probları" mekanik, elektrikli veya elektrokimyasal cihazlar olabilir.

Soru: Korozyona en yatkın malzeme hangisidir?

C: Korozyon, bir malzemenin kimyasal etkileşimler nedeniyle bozulduğu süreçtir. Tüm malzemeler korozyon olayına maruz kalır, ancak yüzey atomları belirli koşullarda kolayca oksitlendiğinden metaller özellikle korozyona eğilimlidir.

Popüler Etiketler: iç korozyon test ekipmanı, Çin, üreticiler, tedarikçiler, fabrika, özelleştirilmiş, satın al, fiyat, ucuz, Otomotiv Radyatör Vakum Test Standı, Evaporatör Darbe Test Standı, Darbe Test Standı, Intercooler Gaz Darbe Test Cihazı, Intercooler Darbe Test Cihazı, Yağ Soğutucu Darbe Test Cihazları